La losa de piedra sinterizada gris Calacatta es un material de construcción común, generalmente refiriéndose a losas con un color similar al vientre de un pez, en la serie gris. Este material de piedra sinterizada se utiliza ampliamente en la decoración y la construcción de interiores y exteriores debido a su atractivo estético, durabilidad y fácil mantenimiento. Las losas sinterizadas Calacatta Grey se pueden utilizar para paredes, pisos, encimeras, etc., agregando una sensación elegante y moderna al espacio debido a su belleza natural de color y textura.
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Bandera |
Losas de piedra sinterizada gris Calcatta |
| Modelo | DFA6605 |
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Tamaño de losa |
1600 mm x 3200 mm (63" x 126"), 1200 x 2700, 1200 x 2600, 1200 x 2400, 1000 x 3000, 800 x 2600, 800 x 2000, 800 x 1400, 700 x 1300 |
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Espesor |
6 mm, 12 mm y 20 mm |
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Finalizar |
mate |
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Paquete |
Paquete de madera/20 pies, marco de metal A/40 pies |
| 1600 X 3200 X 12 mm=186Losas=953.32m²=27.3Toneladas/contenedor de 40 pies | |
| 1600 X 3200 X 12 mm=176Losas=901.10m²=27.3Toneladas/contenedor de 20 pies | |
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Solicitud |
Pisos o Revestimientos de Paredes Interiores o Exteriores; |
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Placa para salpicaduras de cocina, paneles de pared para exhibición de baño, encimeras de tocador para baño, encimeras de mesa de piedra sinterizada, encimeras de trabajo |
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Hoteles, salas de exposiciones, cines, condominios, etc. |
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Ventaja |
Piedra sinterizada de carga directa de fábrica, alta calidad con precios competitivos. |
La piedra sinterizada es un nuevo tipo de material de construcción, que gradualmente se ha vuelto popular en los campos de la construcción y la decoración del hogar debido a su material único y su rendimiento superior. Aquí está el proceso de producción de piedra sinterizada:
Preparación de Materia Prima: Las materias primas para la piedra sinterizada suelen incluir piedra natural y arcilla inorgánica, que se procesan mediante técnicas especiales.
molino de bolas: Las materias primas se procesan en un molino de bolas durante aproximadamente 13-15 horas para garantizar la finura y uniformidad de las partículas.
Secado por aspersión: La suspensión se alimenta a la torre de secado por aspersión a través de un sistema de alimentación automático, donde el intercambio de aire caliente seca y deshidrata las partículas.
Prensado: Para el conformado se utiliza una prensa de alto-tonelaje, teniendo la prensa para piedra sinterizada una capacidad de al menos 15.000 toneladas.
Secado corporal verde: El cuerpo verde prensado debe pasar por un horno de secado para reducir el contenido de humedad por debajo del 0,5%.
Acristalamiento e impresión de inyección de tinta 3D: El esmalte se aplica uniformemente al cuerpo verde y luego se imprime el patrón en la superficie del esmalte mediante una impresora de inyección de tinta.
Cocción del horno: El cuerpo verde se cuece en un horno túnel de 350 metros de largo a una temperatura de 1200 grados.
Enfriamiento y pulido: Después de la cocción, la piedra sinterizada debe enfriarse y luego pasar por el proceso de pulido para mejorar su brillo.
Inspección y clasificación: Los productos son inspeccionados por máquinas y manualmente para garantizar la calidad.
Embalaje y almacenamiento: Los productos inspeccionados se empaquetan y luego se almacenan automáticamente.
El proceso de producción de la piedra sinterizada es riguroso y complejo, donde cada paso refleja la artesanía y la sabiduría de los trabajadores, garantizando la calidad y singularidad del producto final. La piedra sinterizada se utiliza ampliamente en la decoración de interiores y exteriores debido a su resistencia al desgaste, a las altas-temperaturas, a la corrosión, a su casi nula absorción de agua, a sus propiedades antibacterianas de grado alimenticio- y a su nulo contenido de formaldehído.
Referencia de aplicación de piedra sinterizada
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